EFNI

Kísilkarbíð (SiC) er einnig þekkt sem carborundum, sem er gert úr kvarssandi, jarðolíukoki (eða kolakók), viðarflögum (sem þarf að bæta við þegar búið er að framleiða grænt kísilkarbíð) og svo framvegis. Kísilkarbíð hefur einnig sjaldgæft steinefni í náttúrunni, mulberry. Í nútíma C, N, B og öðrum óoxíð hátækni eldföstum hráefnum er kísilkarbíð eitt mest notaða og hagkvæmasta efnið, sem hægt er að kalla gullstálsand eða eldfastan sand. Sem stendur er iðnaðarframleiðsla Kína á kísilkarbíði skipt í svart kísilkarbíð og grænt kísilkarbíð, sem báðir eru sexhyrndir kristallar með hlutfallið 3,20 ~ 3,25 og örhörku 2840 ~ 3320kg/m²

Kísilkarbíð vörur eru flokkaðar í margar tegundir í samræmi við mismunandi notkunarumhverfi. Það er almennt notað meira vélrænt. Til dæmis er kísilkarbíð tilvalið efni fyrir kísilkarbíð vélrænni innsigli vegna góðs efnatæringarþols, mikils styrks, mikillar hörku, góðs slitþols, lítillar núningsstuðuls og háhitaþols.

Hægt er að skipta SIC innsiglihringjum í kyrrstöðuhring, hreyfihring, flatan hring og svo framvegis. Hægt er að búa til SiC sílikon í ýmsar karbíðvörur, svo sem hringhringur úr sílikonkarbíð, kyrrstöðu kísilkarbíðsæti, kísilkarbíð runna, og svo framvegis, í samræmi við sérstakar kröfur viðskiptavina. Það er einnig hægt að nota í samsetningu með grafít efni og núningsstuðull þess er minni en súrál keramik og hörð málmblöndur, svo það er hægt að nota í hátt PV gildi, sérstaklega í ástandi sterkrar sýru og sterkrar basa.

Minni núningur SIC er einn af helstu kostum þess að nota hann í vélrænni innsigli. SIC þolir því slit betur en önnur efni og lengir endingartíma þéttisins. Að auki dregur minni núningur SIC úr þörfinni fyrir smurningu. Skortur á smurningu dregur úr möguleikanum á mengun og tæringu, sem bætir skilvirkni og áreiðanleika.

SIC hefur einnig mikla slitþol. Þetta gefur til kynna að það geti þolað stöðuga notkun án þess að skemma eða brotna. Þetta gerir það að fullkomnu efni fyrir notkun sem krefst mikils áreiðanleika og endingar.

Það er líka hægt að slípa það aftur og fá það þannig að hægt sé að endurnýja innsigli margsinnis á líftíma sínum. Það er almennt notað meira vélrænt, svo sem í vélrænni innsigli fyrir góða efnafræðilega tæringarþol, mikla styrkleika, mikla hörku, góða slitþol, lítinn núningsstuðul og háan hitaþol.

Þegar það er notað fyrir vélræna innsiglisflöt, leiðir kísilkarbíð til betri árangurs, aukins endingartíma innsiglis, lægri viðhaldskostnaðar og lægri rekstrarkostnaðar fyrir snúningsbúnað eins og hverfla, þjöppur og miðflóttadælur. Kísilkarbíð getur haft mismunandi eiginleika eftir því hvernig það hefur verið framleitt. Hvarftengt kísilkarbíð er myndað með því að tengja kísilkarbíð agnir hver við aðra í hvarfferli.

Þetta ferli hefur ekki marktæk áhrif á flesta eðlis- og varmaeiginleika efnisins, hins vegar takmarkar það efnaþol efnisins. Algengustu efnin sem eru vandamál eru ætandi efni (og önnur efni með hátt pH) og sterkar sýrur og því ætti ekki að nota hvarfbundið kísilkarbíð með þessum forritum.

Hvarfsintuðu síast innkísilkarbíð. Í slíku efni eru svitaholur upprunalega SIC efnisins fyllt í gegnum íferð með því að brenna út málmkísill, þannig birtist auka SiC og efnið öðlast einstaka vélræna eiginleika, verður slitþolið. Vegna lágmarks rýrnunar er hægt að nota það við framleiðslu á stórum og flóknum hlutum með nánum vikmörkum. Hins vegar takmarkar kísilinnihaldið hámarks notkunarhitastig við 1.350 °C, efnaþol er einnig takmörkuð við um pH 10. Ekki er mælt með efninu til notkunar í árásargjarnt basískt umhverfi.

SinteraðKísilkarbíð fæst með því að sintra forþjappað mjög fínt SIC korn við 2000 °C hitastig til að mynda sterk tengsl á milli korna efnisins.
Fyrst þykknar grindurnar, síðan minnkar gropið og loks herðast tengslin á milli kornanna. Í ferli slíkrar vinnslu verður veruleg rýrnun vörunnar - um 20%.
SSIC innsigli hringur er ónæmur fyrir öllum efnum. Þar sem enginn málmkísill er til staðar í uppbyggingu þess, er hægt að nota það við hitastig allt að 1600C án þess að hafa áhrif á styrk hans