EFNI

Kísilkarbíð (SiC) er einnig þekkt sem karborundum, sem er búið til úr kvarssandi, jarðolíukoksi (eða kolakóksi), viðarflögum (sem þarf að bæta við þegar grænt kísilkarbíð er framleitt) og svo framvegis. Kísilkarbíð hefur einnig sjaldgæft steinefni í náttúrunni, móberjatré. Í nútíma eldföstum hráefnum úr C, N, B og öðrum hátæknilegum oxíðlausum hráefnum er kísilkarbíð eitt mest notaða og hagkvæmasta efnið, sem má kalla gullstálsand eða eldföstan sand. Eins og er skiptist iðnaðarframleiðsla kínverskrar kísilkarbíðs í svart kísilkarbíð og grænt kísilkarbíð, sem bæði eru sexhyrndir kristallar með hlutfall upp á 3,20 ~ 3,25 og örhörku upp á 2840 ~ 3320 kg/m².

Kísilkarbíðvörur eru flokkaðar í margar gerðir eftir mismunandi notkunarumhverfi. Þær eru almennt notaðar á vélrænan hátt. Til dæmis er kísilkarbíð kjörið efni fyrir vélrænar þéttingar úr kísilkarbíði vegna góðrar efnatæringarþols, mikils styrks, mikillar hörku, góðs slitþols, lítils núningstuðuls og mikils hitaþols.

SIC þéttihringir má skipta í kyrrstæða hringi, hreyfanlega hringi, flata hringi og svo framvegis. SiC sílikon er hægt að búa til ýmsar karbíðvörur, svo sem snúningshringi úr kísilkarbíði, kyrrstæða sæti úr kísilkarbíði, kísilkarbíðhylki og svo framvegis, í samræmi við sérstakar kröfur viðskiptavina. Það er einnig hægt að nota það í samsetningu við grafítefni og núningstuðull þess er minni en úr áloxíðkeramik og hörðum málmblöndum, þannig að það er hægt að nota það með háu PV gildi, sérstaklega við sterkar sýrur og sterkar basískar aðstæður.

Minnkað núning SIC er einn helsti kosturinn við að nota það í vélrænum þéttingum. SIC þolir því slit betur en önnur efni, sem lengir líftíma þéttisins. Að auki dregur minni núning SIC úr þörfinni fyrir smurningu. Skortur á smurningu dregur úr líkum á mengun og tæringu, sem bætir skilvirkni og áreiðanleika.

SIC hefur einnig mikla slitþol. Þetta bendir til þess að það þolir stöðuga notkun án þess að skemmast eða brotna. Þetta gerir það að fullkomnu efni fyrir notkun sem krefst mikillar áreiðanleika og endingar.

Það er einnig hægt að endurnýja og pússa það þannig að hægt er að endurnýja þétti margoft á líftíma sínum. Það er almennt notað meira vélrænt, svo sem í vélrænum þéttum vegna góðrar efnatæringarþols, mikils styrks, mikillar hörku, góðs slitþols, lágs núningstuðuls og hás hitaþols.

Þegar kísillkarbíð er notað fyrir vélrænar þéttifleti, leiðir það til bættrar afköstar, lengri líftíma þétta, lægri viðhaldskostnaðar og lægri rekstrarkostnaðar fyrir snúningsbúnað eins og túrbína, þjöppur og miðflótta dælur. Kísillkarbíð getur haft mismunandi eiginleika eftir því hvernig það hefur verið framleitt. Tengt kísillkarbíð myndast með því að binda kísillkarbíðagnir saman í efnahvarfsferli.

Þetta ferli hefur ekki marktæk áhrif á flesta eðlis- og hitaeiginleika efnisins, en það takmarkar þó efnaþol efnisins. Algengustu efnin sem valda vandræðum eru ætandi efni (og önnur efni með hátt pH-gildi) og sterkar sýrur, og því ætti ekki að nota hvarfbundið kísilkarbíð í þessum tilgangi.

Viðbragðs-sinterað síast innKísillkarbíð. Í slíku efni fyllast svitaholur upprunalega SIC-efnisins við íferð með því að brenna út málmkísill, þannig myndast annars stigs SiC og efnið öðlast einstaka vélræna eiginleika og verður slitþolið. Vegna lágmarks rýrnunar er hægt að nota það við framleiðslu stórra og flókinna hluta með þröngum vikmörkum. Hins vegar takmarkar kísillinnihaldið hámarks rekstrarhitastig við 1.350°C og efnaþol er einnig takmarkað við um það bil pH 10. Ekki er mælt með notkun efnisins í árásargjarnu basísku umhverfi.

SinteredKísilkarbíð fæst með því að sinta forþjappað mjög fínt SIC korn við 2000°C hitastig til að mynda sterk tengsl milli korna efnisins.
Fyrst þykknar grindin, síðan minnkar gegndræpið og að lokum sintrast tengslin milli kornanna. Í slíkri vinnslu verður veruleg rýrnun á vörunni – um 20%.
SSIC þéttihringur er ónæmt fyrir öllum efnum. Þar sem ekkert málmkennt sílikon er til staðar í uppbyggingu þess er hægt að nota það við hitastig allt að 1600°C án þess að það hafi áhrif á styrk þess.