Áskoranirnar sem vinnsluiðnaðurinn stendur frammi fyrir hafa breyst þótt hann haldi áfram að dæla vökvum, sumum hættulegum eða eitruðum. Öryggi og áreiðanleiki eru enn afar mikilvæg. Hins vegar auka rekstraraðilar hraða, þrýsting, rennsli og jafnvel alvarleika eiginleika vökvans (hitastig, styrk, seigju o.s.frv.) við vinnslu margra lotuaðgerða. Fyrir rekstraraðila olíuhreinsunarstöðva, gasvinnslustöðva og jarðefna- og efnaverksmiðja þýðir öryggi að stjórna og koma í veg fyrir tap á eða útsetningu fyrir dæltum vökvum. Áreiðanleiki þýðir dælur sem starfa á skilvirkan og hagkvæman hátt, með minna viðhaldi.
Rétt hönnuð vélræn þétti tryggir dælustjóra langvarandi, örugga og áreiðanlega afköst með viðurkenndri tækni. Meðal margra hluta snúningsbúnaðar og ótal íhluta hafa vélræn þétti sannað sig fyrir áreiðanleika sínum við flestar rekstraraðstæður.
Dælur og þéttingar - passa vel
Það er erfitt að trúa því að næstum 30 ár séu liðin síðan þéttilaus dælutækni var kynnt í vinnsluiðnaðinum í stórum stíl. Nýja tæknin var kynnt sem lausn á öllum vandamálum og skynjuðum takmörkunum vélrænna þétta. Sumir bentu á að þessi valkostur myndi útrýma notkun vélrænna þétta alveg.
Hins vegar, ekki löngu eftir þessa kynningu, komust notendur að því að vélrænar þéttingar gætu uppfyllt eða farið fram úr lögbundnum kröfum um leka og innilokun. Ennfremur studdu dæluframleiðendur tæknina með því að bjóða upp á uppfærð þéttihólf til að koma í stað gömlu þjöppunarpakkninganna.
Þéttihólf nútímans eru sérstaklega hönnuð fyrir vélrænar þétti, sem gerir kleift að nota öflugri tækni í hylkispalli, auðvelda uppsetningu og skapa umhverfi sem gerir þéttunum kleift að virka til fulls.
HÖNNUNARFRÆÐINGAR
Um miðjan níunda áratuginn neyddu nýjar umhverfisreglugerðir iðnaðinn ekki aðeins til að skoða innilokun og losun, heldur einnig áreiðanleika búnaðar. Meðalmeðaltími milli viðgerða (MTBR) fyrir vélrænar þéttingar í efnaverksmiðju var um það bil 12 mánuðir. Í dag er meðal MTBR 30 mánuðir. Eins og er er meðal MTBR í olíuiðnaðinum, þar sem losunarmörk eru sum af ströngustu sviðum, meira en 60 mánuðir.
Vélrænir þéttir héldu orðspori sínu með því að sýna fram á getu til að uppfylla og jafnvel fara fram úr kröfum bestu fáanlegu stýritækni (BACT). Ennfremur gerðu þeir það á meðan þeir héldu áfram að vera hagkvæm og orkusparandi tækni sem er í boði til að uppfylla reglugerðir um losun og umhverfismál.
Tölvuforrit gera kleift að módela og frumgerða þétti fyrir framleiðslu til að staðfesta hvernig þau þola tilteknar rekstraraðstæður áður en þau eru sett upp á vettvangi. Hönnunargeta þéttiframleiðslu og tækni þéttiefna hefur þróast svo langt að hægt er að þróa þau til að passa einstaklega vel við tilteknar framleiðsluaðferðir.
Tölvulíkanaforrit og tækni nútímans gera kleift að nota þrívíddar hönnunarúttekt, endanlega þáttagreiningu (FEA), tölvustýrða vökvaaflfræði (CFD), greiningu á stífum hlutum og hitamyndgreiningarforrit sem voru ekki tiltæk áður eða of dýr til tíðrar notkunar með fyrri tvívíddar teiknunum. Þessar framfarir í líkanagerð hafa aukið áreiðanleika hönnunar vélrænna þétta.
Þessar áætlanir og tækni hafa leitt til hönnunar á stöðluðum hylkiþéttingum með mun sterkari íhlutum. Meðal þeirra var að fjarlægja gorma og kraftmikla O-hringi úr vinnsluvökvanum og sveigjanleg statortækni varð að vali á hönnun.
SÉRSNÍÐIN HÖNNUNARPRÓFUNARGEFNI
Innleiðing staðlaðra rörlykjuþéttinga hefur stuðlað verulega að meiri áreiðanleika þéttikerfa vegna sterkleika þeirra og auðveldrar uppsetningar. Þessi sterkleiki gerir kleift að nota fjölbreyttari notkunarskilyrði með áreiðanlegri afköstum.
Að auki hefur hraðari hönnun og smíði sérsniðinna þéttikerfa gert kleift að fínstilla dælubúnaðinn fyrir mismunandi kröfur um afköst. Sérstillingar geta átt sér stað annað hvort með breytingum á þéttinum sjálfum eða, auðveldara, með aukahlutum eins og pípulagnaáætlun. Hæfni til að stjórna þéttiumhverfinu við mismunandi rekstrarskilyrði með stuðningskerfi eða pípulagnaáætlunum er mikilvægust fyrir afköst og áreiðanleika þéttisins.
Náttúruleg þróun átti sér einnig stað í fleiri sérsniðnum dælum, með samsvarandi sérsniðnum vélrænum þétti. Í dag er hægt að hanna og prófa vélrænan þétti hratt fyrir allar gerðir af ferlisaðstæðum eða eiginleikum dælunnar. Þéttifleti, víddarbreytur þéttihólfsins og hvernig þéttið passar í þéttihólfið er hægt að hanna og framleiða til að passa sérsniðna fyrir fjölbreytt úrval af notkun. Uppfærsla á stöðlum eins og staðli 682 frá American Petroleum Institute (API) hefur einnig leitt til aukinnar áreiðanleika þétta með kröfum sem staðfesta hönnun, efni og virkni þétta.
SÉRSNÍÐIN PASSUN
Þéttitæknigeirinn glímir daglega við að vera orðin að vöruvæddri þéttitækni. Of margir kaupendur halda að „þétti sé þétti er þétti.“ Staðlaðar dælur geta oft notað sömu grunnþétti. Hins vegar, þegar dælan er sett upp og notuð við tilteknar aðstæður, er oft innleidd einhvers konar sérstilling í þéttikerfinu til að ná fram nauðsynlegri áreiðanleika við þær tilteknu rekstraraðstæður og efnaferli.
Jafnvel með sömu staðlaðri hönnun þéttihylkja eru fjölbreyttir möguleikar á sérstillingum, allt frá vali á efnisþáttum til pípulagna. Leiðbeiningar framleiðanda þéttikerfisins um val á íhlutum eru mikilvægar til að ná þeim afköstum og heildaráreiðanleika sem krafist er. Þessi tegund sérstillingar getur gert vélrænum þéttum kleift að lengja venjulega notkun í allt að 30 til 60 mánuði af MTBR í stað 24 mánaða.
Með þessari aðferð geta notendur verið vissir um að fá þéttikerfi sem er hannað fyrir þeirra tiltekna notkun, form og virkni. Þessi möguleiki veitir notandanum þá þekkingu sem þarf um notkun dælunnar áður en hún er sett upp. Það er ekki nauðsynlegt að giska á hvernig dælan virkar eða hvort hún ráði við notkunina.
ÁREIÐANLEG HÖNNUN
Þó að flestir rekstraraðilar í ferlum gegni sömu hlutverkum, eru notkunarsviðin ekki þau sömu. Ferli keyra á mismunandi hraða, mismunandi hitastigi og mismunandi seigju, með mismunandi rekstraraðferðum og mismunandi dælustillingum.
Í gegnum árin hefur vélræn þéttiiðnaðurinn kynnt til sögunnar mikilvægar nýjungar sem hafa minnkað næmi þétta fyrir mismunandi rekstrarskilyrðum og leitt til aukinnar áreiðanleika. Þetta þýðir að ef notandi skortir eftirlitsbúnað til að gefa viðvaranir um titring, hitastig, legur og mótorálag, þá munu þéttir nútímans í flestum tilfellum enn gegna aðalhlutverki sínu.
NIÐURSTAÐA
Með áreiðanleikaverkfræði, efnisbótum, tölvustýrðri hönnun og háþróaðri framleiðslutækni halda vélrænir þéttir áfram að sanna gildi sitt og áreiðanleika. Þrátt fyrir breyttar losunar- og innilokunarstýringar, öryggis- og útsetningarmörk, hafa þéttir staðið á undan krefjandi kröfum. Þess vegna eru vélrænir þéttir enn ákjósanlegur kostur í vinnsluiðnaði.
Birtingartími: 30. júní 2022