Áskoranirnar sem vinnsluiðnaðurinn stendur frammi fyrir hafa breyst þó þær haldi áfram að dæla vökva, sumum hættulegum eða eitruðum. Öryggi og áreiðanleiki eru enn í aðalhlutverki. Hins vegar auka rekstraraðilar hraða, þrýsting, flæðishraða og jafnvel alvarleika vökvaeiginleika (hitastig, styrkur, seigja osfrv.) á meðan þeir vinna úr mörgum lotuaðgerðum. Fyrir rekstraraðila olíuhreinsunarstöðva, gasvinnslustöðva og jarðolíu- og efnaverksmiðja þýðir öryggi að stjórna og koma í veg fyrir tap á eða útsetningu fyrir vökvanum sem dælt er í. Áreiðanleiki þýðir dælur sem starfa á skilvirkan og hagkvæman hátt, með minna viðhaldi.
Rétt hönnuð vélræn innsigli tryggir dælustjórnanda langvarandi, örugga og áreiðanlega afköst dælunnar með sannreyndri tækni. Meðal margra hluta af snúningsbúnaði og mýgrút af íhlutum er sannað að vélræn innsigli virki áreiðanlega við flestar gerðir af rekstraraðstæðum.
DÆLUR OG INNEIGI — KOMIÐ GOTT
Það er erfitt að trúa því að næstum 30 ár séu liðin frá fjöldakynningu á innsiglilausri dælutækni inn í vinnsluiðnaðinn. Nýja tæknin var kynnt sem lausnin á öllum vandamálum og skynjuðum takmörkunum vélrænna þéttinga. Sumir sögðu að þessi valkostur myndi útrýma notkun vélrænna innsigla algjörlega.
Hins vegar, ekki löngu eftir þessa kynningu, komust notendur að því að vélrænar þéttingar gætu uppfyllt eða farið yfir lögbundnar leka- og innilokunarkröfur. Ennfremur studdu dæluframleiðendur tæknina með því að útvega uppfærð innsiglishólf til að koma í stað gömlu þjöppunarpökkunar „toppkassa“.
Innsiglihólf í dag eru hönnuð sérstaklega fyrir vélræna innsigli, sem gerir ráð fyrir öflugri tækni í skothylkisvettvangi, sem veitir auðveldari uppsetningu og skapar umhverfi sem gerir þéttingunum kleift að virka til fulls.
HÖNNUNARFRÆÐINGAR
Um miðjan níunda áratuginn neyddu nýjar umhverfisreglur iðnaðinn til að líta ekki aðeins á innilokun og losun, heldur einnig á áreiðanleika búnaðar. Meðaltími á milli viðgerðar (MTBR) fyrir vélrænar þéttingar í efnaverksmiðju var um það bil 12 mánuðir. Í dag er meðaltal MTBR 30 mánuðir. Eins og er, hefur olíuiðnaðurinn, háð sumum ströngustu losunarmörkum, að meðaltali MTBR meira en 60 mánuði.
Vélræn innsigli héldu orðspori sínu með því að sýna fram á getu til að uppfylla og jafnvel fara fram úr kröfum bestu fáanlegu stýritækninnar (BACT). Ennfremur gerðu þeir það á meðan þeir voru áfram hagkvæm og orkusparandi tækni tiltæk til að uppfylla losunar- og umhverfisreglur.
Tölvuforrit gera kleift að móta innsigli og búa til frumgerð fyrir framleiðslu til að staðfesta hvernig þau munu höndla tiltekin rekstrarskilyrði áður en þau eru sett upp á sviði. Hönnunargeta innsiglaframleiðslu og tækni innsiglishliðarefna hefur þróast að því marki að hægt er að þróa þau fyrir einn-á-mann passa fyrir vinnsluforrit.
Tölvulíkanaforrit og tækni nútímans leyfa notkun 3-D hönnunarskoðunar, endanlegra frumefnagreininga (FEA), computational fluid dynamics (CFD), stífar líkamsgreiningar og varmamyndagreiningarforrit sem voru ekki tiltæk í fortíðinni eða voru of kostnaðarsöm. til tíðrar notkunar með fyrri 2-D drögum. Þessar framfarir í líkanatækni hafa aukið hönnunaráreiðanleika vélrænna innsigla.
Þessar áætlanir og tækni hafa leitt leiðina að hönnun staðlaðra skothylkjaþéttinga með miklu sterkari íhlutum. Þar á meðal var fjarlæging gorma og kraftmikilla O-hringa úr vinnsluvökvanum og gerði sveigjanlega statortækni að vali hönnun.
SÉRHANNARHÖNNUN PRÓFUNARGETI
Kynning á stöðluðum hylkjaþéttingum hefur stuðlað verulega að auknum áreiðanleika þéttikerfisins vegna styrkleika þeirra og auðveldrar uppsetningar. Þessi styrkleiki gerir fjölbreyttari notkunaraðstæður með áreiðanlegum afköstum kleift.
Að auki hefur hraðari hönnun og framleiðsla sérhannaðs þéttikerfis gert kleift að „fínstilla“ fyrir mismunandi kröfur um dæluskyldu. Hægt er að innleiða sérsniðna annað hvort með breytingum á innsiglinu sjálfu eða, auðveldara, með aukakerfishlutum eins og lagnaáætlun. Hæfni til að stjórna innsigliumhverfinu við mismunandi rekstraraðstæður með stuðningskerfi eða lagnaáætlunum er mikilvægast fyrir frammistöðu innsigli og áreiðanleika.
Náttúruleg framvinda átti sér einnig stað sem var meira sérhannaðar dælur, með samsvarandi sérsniðnum vélrænni innsigli. Í dag er hægt að hanna og prófa vélræna innsigli hratt fyrir hvers kyns vinnsluaðstæður eða dælueiginleika. Hægt er að hanna innsiglisflötin, víddarfæribreytur innsiglishólfsins og hvernig innsiglið passar inn í innsiglihólfið til að passa fyrir margs konar notkun. Uppfærsla á stöðlum eins og American Petroleum Institute (API) staðli 682 hefur einnig leitt til meiri áreiðanleika innsigli með kröfum sem sannreyna innsiglishönnun, efni og virkni.
Sérsniðin passa
Selaiðnaðurinn berst daglega við hagnýtingu selatækninnar. Of margir kaupendur halda að "sel er innsigli er innsigli." Venjulegar dælur geta oft notað sömu grunnþéttingu. Hins vegar, þegar það er sett upp og beitt við sérstakar vinnsluaðstæður, er einhvers konar sérsniðin sérsniðin í þéttingarkerfinu oft útfærð til að fá nauðsynlegan áreiðanleika við það tiltekna sett af rekstrarskilyrðum og efnaferli.
Jafnvel með sömu stöðluðu rörlykjuhönnun er fjölbreytt úrval af sérsniðnum möguleikum til, allt frá úrvali af efnishlutum til pípuáætlunarinnar sem notuð er. Leiðbeiningar um val á íhlutum þéttikerfisins af innsigliframleiðandanum eru lykilatriði til að ná fram því afköstum og heildaráreiðanleika sem þarf. Þessi tegund sérsniðin getur gert vélrænum innsigli kleift að teygja venjulega notkun í allt að 30 til 60 mánuði af MTBR frekar en 24 mánuði.
Með þessari nálgun geta endanotendur verið vissir um að fá þéttikerfi sem er hannað fyrir sérstaka notkun þeirra, form og virkni. Getan veitir endanlegum notanda þá þekkingu sem þarf um notkun dælunnar áður en hún er sett upp. Ekki er nauðsynlegt að giska á hvernig dælan virkar eða hvort hún þolir umsóknina.
Áreiðanleg HÖNNUN
Þó að flestir vinnsluaðilar framkvæma sömu aðgerðir eru forritin ekki þau sömu. Ferlar keyra á mismunandi hraða, mismunandi hitastigi og mismunandi seigju, með mismunandi vinnsluaðferðum og mismunandi dælustillingum.
Í gegnum árin hefur vélrænni innsigliiðnaðurinn kynnt verulegar nýjungar sem hafa dregið úr næmni sela fyrir mismunandi rekstrarskilyrðum og leitt til aukins áreiðanleika. Þetta þýðir að ef endanlegur notandi skortir eftirlitstæki til að gefa viðvaranir fyrir titringi, hitastigi, legu og mótorálagi, munu þéttingar í dag, í flestum tilfellum, enn gegna aðalhlutverki sínu.
NIÐURSTAÐA
Með áreiðanleikaverkfræði, efnisaukningu, tölvustýrðri hönnun og háþróaðri framleiðslutækni halda vélrænni innsigli áfram að sanna gildi sitt og áreiðanleika. Þrátt fyrir breytta losun og eftirlit með innilokun og öryggis- og váhrifamörkum hafa selir verið á undan krefjandi kröfum. Þess vegna eru vélrænar þéttingar enn ákjósanlegur kostur í vinnsluiðnaði.
Birtingartími: 30-jún-2022