Snemmbúin viðvörunarmerki áður en vélræn þétting bilar í iðnaðardælum

Hvers vegna snemmbúin viðvörunarmerki um vélræna þétti skipta máli

Í iðnaðarvökvakerfum þjóna vélrænar þéttingar sem aðalhindrunin milli snúningsássins og kyrrstæðrar dæluhúss. Rekstrarhæfni þeirra ræður beint áreiðanleika, öryggi og umhverfissamræmi allrar dælueiningarinnar. Í umhverfi þar sem mikil áhætta er, svo sem kolvetnisvinnslu, efnaframleiðslu og orkuframleiðslu, er afköst þéttinganna stjórnað af ströngum breytum, oft í samræmi við staðla eins og API 682, sem kveður á um að lágmarki 25.000 klukkustunda samfellda notkun án viðhalds.

Þrátt fyrir þessar ströngu hönnunarstaðla eru vélrænar þéttingar enn einn algengasti bilunarpunkturinn í miðflúgunardælum og eru um það bil 65% til 70% af öllum viðhaldsaðgerðum á dælum. Að bera kennsl á viðvörunarmerki um slit á þéttingum er ekki bara besta viðhaldsvenja; það er mikilvæg rekstrarskylda. Að grípa inn í áður en þétting fer yfir rekstrarþröskuld sinn kemur í veg fyrir að minniháttar vélræn frávik stigmagnist í stórkostlegar bilanir í búnaði.

Hvað gerir vélræn þétti í iðnaðarbúnaði

Á grundvallarstigi, avélræn þétti takmarkar vökvalekameð því að viðhalda mjög stýrðu, smásjárlegu bili milli tveggja einstaklega flatra yfirborða: snúnings aðalhring og kyrrstæðs tengihrings. Þessar yfirborðsfletir eru lagðar með flatnæmisþoli upp á 2 til 3 ljósrönd, sem jafngildir um það bil 11,6 til 17,4 míkrótommum. Þunn vökvafilma - venjulega á milli 0,5 og 1,5 míkrón þykk - færist á milli þessara yfirborða til að veita nauðsynlega smurningu og kælingu.

Auk aðalþéttifletanna byggir samsetningin á auka kyrrstöðuþéttingum, svo sem teygjanlegum O-hringjum eða sveigjanlegum grafítfleygum, til að koma í veg fyrir leka meðfram ásnum og hlífinni. Vélrænir álagsþættir, þar á meðaleinhliða fjaðrir, margar gormar eða soðnir málmbælgir beita stöðugum ásþrýstingi til að halda þéttiflötunum lokuðum við kraftmiklar þrýstingsbreytingar. Saman verða þessir íhlutir að aðlagast smásæjum ás- og geislahreyfingum á ásnum á kraftmikinn hátt, en takast á við vökvaþrýsting sem getur farið yfir 1.000 PSI (69 bör) í krefjandi aðstæðum.

Áhætta af því að hunsa snemmbúna hnignun innsigla

Að hunsa fyrstu vísbendingar um hnignun þétta hefur í för með sér alvarlega rekstrar- og umhverfisáhættu. Þegar örsmáa vökvahimnan brotnar niður eða þéttiflöturinn verður fyrir vélrænum skemmdum, veldur núningurinn sem myndast miklum staðbundnum hita. Þessi hitahækkun getur valdið því að elastómerískir aukaþéttir harðna, springa eða þrýsta út, sem leiðir til hraðrar taps á innilokun. Í forritum þar sem unnið er með rokgjörn lífræn efnasambönd (VOC) þýðir þetta að hættuleg losun getur fljótt farið yfir ströng 500 ppm mörk Umhverfisstofnunar Bandaríkjanna (EPA) fyrir flóttalosun.

Þar að auki leiðir óheft niðurbrot á þétti oft til annars stigs vélrænna skemmda. Skemmd þétti gerir vinnsluvökva kleift að ferðast meðfram ásnum og menga leguhúsið. Rannsóknir benda til þess að mengun vinnsluvökva allt niður í 0,002% í smurolíu legunnar geti stytt líftíma legunnar um allt að 48%. Ef legan bilar mun beygja ásinn eyðileggja eftirstandandi þéttihluta, sem gæti skemmt dæluhúsið og hjólið og margfaldað umfang viðgerðarinnar veldishraða.

Hvernig snemmbúin greining dregur úr niðurtíma og kostnaði

Fyrirbyggjandi greining á sliti á vélrænum þéttingum breytir grundvallaratriðum hagkvæmni viðhalds dælna. Reglubundin skipti á vélrænum þétti gera innkaupateymum kleift að útvega varahluti án þess að flýta fyrir kostnaði og gera starfsemi kleift að skipta yfir í varabúnað án þess að trufla framleiðsluflæði. Skipulögð skipti á hylkiþétti fyrir staðlaða ANSI vinnsludælu hafa venjulega í för með sér beinan kostnað upp á $1.500 til $3.500 og krefst fjögurra til sex klukkustunda vinnu.

Aftur á móti veldur atvik þar til bilun kemur í veg fyrir neyðarstöðvun, sem hefur í för með sér gríðarlega fjárhagslegan ávinning. Í samfelldu jarðefnavinnsluferli getur ófyrirséð bilun í dælu leitt til taps á framleiðslukostnaði, allt frá $10.000 upp í $100.000 á klukkustund. Með því að nýta snemmbúna greiningu geta áreiðanleikaverkfræðingar skipt frá viðbragðsslökkvistarfi yfir í fyrirbyggjandi viðhald, sem tvöfaldar í raun meðaltíma milli bilana (MTBF) og lækkar heildarkostnað við viðhald á líftímanum um áætlað 30% til 40%.

Ferlisaðstæður sem leiða til bilunar í innsigli

Vélrænir þéttir bila sjaldan einir og sér; niðurbrot þeirra er næstum alltaf einkenni óhagstæðra aðstæðna í ferlinu eða kerfisbundinna vélrænna galla. Þéttiefni er hannað til að starfa innan ákveðins þrýstings-, hitastigs- og vökvaástandsmarka. Þegar ferlið fer út fyrir þessi verkfræðilegu mörk raskast viðkvæmt jafnvægi vökvafilmunnar, sem veldur hraðri sliti.

Að skilja þá sérstöku rekstrarálagsþætti sem hafa áhrif á vélrænar þéttingar er fyrsta skrefið í að greina ótímabært slit. Áreiðanleikaverkfræðingar verða stöðugt að fylgjast með vökvastöðugleika, vökvasamsetningu og vélrænni röðun til að tryggja að þéttiumhverfið haldist hentugt fyrir langtímanotkun.

Óstöðugleiki í þrýstingi, þurrkeyrsla og holamyndun

Vökvafræðileg óstöðugleiki er aðalástæða skemmda á þéttifleti. Þegar dæla starfar utan besta nýtnipunkts síns (BEP), verður hún fyrir ójafnvægi í radíal- og áskrafti sem veldur sveigju ássins, sem neyðir þéttifletina til að opnast og lokast hratt. Ef tiltækt nettó jákvætt sogþrýstingsfall (NPSHa) fer niður fyrir nauðsynlegt mörk (NPSHr), myndast holamyndun. Sprenging gufubóla myndar höggbylgjur sem brjóta brothætt kolefnis- eða kísillkarbíðþéttifleti.

Þurrkeyrsla er jafn skaðleg. Hún á sér stað þegar dælan missir fyllingu eða þegar vinnsluvökvinn gufar upp á milli þéttifletanna vegna ófullnægjandi gufuþrýstingsjaðar. Án smurefnisfilmunnar hækkar núningstuðullinn. Hitastig þéttifletanna getur hækkað um 150°C (300°F) innan 30 til 60 sekúndna við þurrkeyrslu, sem veldur hitasveiflum — neti af örsmáum geislasprungum á þéttifletunum sem virka eins og skurðarverkfæri gegn móthringnum.

Slípiefni, kristallamyndandi eða ætandi vökvar

Eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar dæluefnisins hafa mikil áhrif á endingu þéttisins. Slípiefni með fast efnisþéttni sem fer yfir 10% af þyngd krefjast sérhæfðra samsetninga af hörðum yfirborðum, svo sem kísilkarbíði á móti wolframkarbíði, til að standast slípandi rif. Ef vökvinn inniheldur uppleyst föst efni sem kristallast við snertingu við andrúmsloftið geta kristallarnir sem myndast þjappað sér inn í O-hringrifin, sem veldur því að þéttið festist og kemur í veg fyrir að gormarnir loki þéttiflötunum.

Ætandi vökvar ráðast á málmfræði þéttihlutanna. Rangt efnisval getur leitt til sprungna af völdum holræsa eða klóríðspennutæringar í belgum eða fjöðrum úr 316 ryðfríu stáli. Ennfremur getur efnafræðileg ósamrýmanleiki við O-hringi úr teygjanlegu efni valdið því að þeir þenjast út um 20% til 30% af upprunalegu rúmmáli sínu, eða öfugt, að þeir skreppi saman og verði brothættir, sem eyðileggur aukaþéttihindrunina.

Vandamál með uppsetningu, stillingu og smurningu

Jafnvel þau sterkustuvélræn innsigli mun bila fyrir tímannEf það er sett upp á búnað með skerta byggingareiginleika. Samkvæmt API 682 er kveðið á um að hlaup á radíalásnum megi ekki vera meira en 0,002 tommur (0,05 mm) af heildarmælikvarða (TIR) ​​við þéttihólfið. Of mikið hlaup, oft af völdum beygðra ása eða bilaðra lega, neyðir þéttihlutina til að snúast kraftmikið við hverja snúning, sem leiðir til þreytubilunar í málmbelgjum eða fjöðrum.

Álag á pípur er annar falinn orsök. Þegar þungar sog- eða útblásturspípur eru boltaðar við dæluflansana án viðeigandi stuðnings, afmyndar vélrænt álag dæluhúsið. Þessi afmyndun veldur því að þéttihólfið er rangstillt miðað við snúningsásinn. Að auki eykur ófullnægjandi smurning á legum dælunnar vélrænan titring, sem berst beint til þéttifletanna, sem flýtir fyrir sliti og flísun.

Einkenni um skemmdir á innsigli

Þar sem vélrænar þéttingar eru inni í dæluhúsinu geta rekstraraðilar ekki skoðað þéttiflötina sjónrænt meðan á notkun stendur. Hins vegar veldur niðurbrot innri íhluta áreiðanleg ytri einkenni. Með því að ákvarða nákvæmar grunnlínur fyrir eðlilega notkun geta viðhaldsteymi greint lúmsk líkamleg einkenni þéttislits löngu áður en algjört brot á sér stað.

Til að fylgjast með þessum greinilegu einkennum þarf að nota reglubundnar umferðir til rekstraraðila, sjálfvirk skynjaragögn og skýra skilning á viðunandi rekstrarþröskuldum. Breytingar á lekahraða, hljóðeinkennum og hegðun hjálparkerfa eru helstu vísbendingar um yfirvofandi bilun.

Leki umfram eðlilega leka í þétti

Það er algeng misskilningur að vélrænar þéttingar virki án leka. Til að viðhalda smurefnisfilmunni verður örsmá magn af vökva að fara yfir þéttifletina. Í heilbrigðum þétti gufar þessi vökvi venjulega upp þegar hann nær andrúmsloftshliðinni, sem leiðir til ósýnilegs leka (oft minna en 3 grömm á klukkustund fyrir létt kolvetni). Sýnilegur vökvi sem lekur frá þéttihringnum er strax viðvörunarmerki.

Þegar leki er metinn verða rekstraraðilar að magngreina hraðann til að ákvarða alvarleika niðurbrotsins. Skipti úr þurrum þéttihring yfir í hægan leka (1 til 5 dropa á mínútu) bendir til upphaflegrar skemmda á yfirborðinu eða niðurbrots á O-hringnum. Stöðugur dropi eða samfelldur straumur bendir til algjörs taps á snertingu við yfirborðið eða rofna aukaþéttingu.

Breytingar á titringi, hávaða, hita og orkunotkun

Vélræn frávik á þéttiflötunum breyta oft hljóð- og titringseinkennum dælunnar. Hátíð píp eða „popp“-hljóð sem kemur frá þéttihólfinu bendir sterklega til uppgufunar eða þurrgangs vökva. Þar sem þéttiflötirnir nudda án fullnægjandi smurningar neyðir aukin núningur rafmótorinn til að draga meiri straum. Viðvarandi 5% til 10% aukning á straumstyrk mótorsins, án breytinga á flæði eða þrýstingskröfum, bendir oft til mikils núnings á þéttiflötunum.

Titringsgreining gefur enn skýrari mynd. Þó að lágtíðni titringur (1x eða 2x keyrsluhraði) bendi yfirleitt til ójafnvægis eða rangrar stillingar, þá valda skemmdir á þéttifletinum hátíðnihljóðbylgju. Ennfremur myndar of mikil núning hita. Ef hitamælingar sýna að hitastig þéttihylkisins er stöðugt 15°C til 20°C (27°F til 36°F) hærra en í kringum dæluhúsið, þá er vökvafilman líklega að bila og fletirnir eru í beinni vélrænni snertingu.

Frávik í skolun, kælingu, hindrunarvökva og þéttipotti

Fyrirtvöfaldar vélrænar þéttingar, auka skolunar-, kælingar- eða hindrunarvökvakerfin (t.d. API Plans 52, 53A/B/C eða 54) virka sem lífstuðningskerfi og aðalgreiningargluggi. Í API Plan 53A þrýstihindrunarkerfi er hindrunarvökvinn haldið við þrýsting sem er 1,5 til 2,0 börum (22 til 29 PSI) hærri en þrýstingurinn í þéttihólfinu. Heilbrigt kerfi getur tapað örlitlu magni af hindrunarvökva á mánuði.

Ef rekstraraðilar þurfa að fylla á þéttitankinn oftar en einu sinni í viku, eða ef þrýstingsfall í kerfinu fer yfir 0,5 bör (7,2 PSI) á 24 klukkustunda tímabili, eru innri eða ytri þéttiflötirnir í hættu. Aftur á móti, í þrýstilausu API Plan 52 kerfi, bendir skyndileg hækkun á vökvastigi þéttitanksins eða hröð hækkun á þrýstimæli tanksins til þess að innri þéttingin hafi bilað, sem gerir háþrýstingsferlisvökva kleift að flæða inn í stuðpúðakerfið.

Hvernig á að greina viðvörunarmerki

Þegar viðvörunarmerki greinist verða viðhalds- og áreiðanleikateymi að færa sig frá athugun yfir í greiningu. Nákvæm greining kemur í veg fyrir algeng mistök að skipta um bilaða þéttingu án þess að taka á undirliggjandi kerfisbundnu vandamálinu, sem óhjákvæmilega leiðir til endurtekinna bilana.

Nákvæmni greiningar byggir á því að tengja líkamleg einkenni við ferlisgögn og fyrri viðhaldsskrár. Með því að þríhyrninga þessa gagnapunkta geta verkfræðingar einangrað hvort rót vandans sé vélræn, rekstrarlegs eða efnafræðilegs eðlis.

Tengdu einkenni við líklegar rót vandans

Fyrsta skrefið í greiningu er að kortleggja þau líkamlegu einkenni sem mælst hafa á líklegustu bilunarleiðir þeirra. Þessi rökrétta ályktun gerir teymum kleift að undirbúa rétta varahluti og taka á vandamálum í aukakerfinu áður en dælan er tekin úr notkun. Til dæmis, ef þéttiefni lekur og skilur eftir sig mikið magn af fínu svörtu kolefnisryki í kringum þéttihringinn, þá er aðalgreiningin alvarleg þurrgangur á kolefnisfletinum.

Á sama hátt, ef þéttingin sýnir mikinn leka ítrekað sem lagast tímabundið af sjálfu sér, er líklegt að orsökin sé fastur O-hringur vegna slits eða kristöllunar, frekar en brotinn þéttifleti.

Nota titrings-, hitamælingar- og ferlisgögn

Háþróuð tækni til ástandsvöktunar veitir megindleg gögn sem þarf til að staðfesta greiningartilgátur. Hátíðni titringsumlykjandi tækni, eins og PeakVue tækni, getur einangrað sérstök spennubylgjur sem myndast við smásæ árekstur á þéttifleti og aðskilið þær frá bakgrunnshljóði dælunnar. Þetta gerir greinendum kleift að greina flísun á flöt vikum áður en rúmmálsleki á sér stað.

Innrauða (IR) hitamælingin er jafn mikilvæg. Með því að kortleggja hitahallann yfir þéttihringrásina og skolpípurnar geta tæknimenn staðfest hvort API skolunaráætlunin virki. Til dæmis, í API áætlun 11 (frá útblásturshjá til þéttingar), ef hitastig skolunarleiðslunnar er eins og umhverfisloftið frekar en vinnsluvökvinn, þá er líklegt að opið sé stíflað, sem sveltir kæliflæðið í þéttinguna og staðfestir orsök ofhitnunar.

Farið yfir skoðunar- og viðhaldsskrár

Nákvæmni greiningar er mjög háð sögulegu samhengi. Áreiðanleikaverkfræðingar verða að kanna tölvustýrða viðhaldsstjórnunarkerfið (CMMS) til að fara yfir MTBF og fyrri bilunaraðferðir tiltekinnar eignar. Ef dæla þarfnastný vélræn þéttiá sex mánaða fresti, og í niðurrifsskýrslum er stöðugt minnst á „útpressaða O-hringi“, færist greiningin frá vandamáli með vélræna röðun yfir í ranga efnisupplýsingar (t.d. notkun Viton í háhita gufuforritum í stað Kalrez).

Það er einnig mikilvægt að fara yfir þróunargögn í ferlum úr SCADA- eða DCS-kerfum nákvæmlega á þeim tíma sem einkennin komu fyrst fram. Oft er hægt að rekja bilun í þétti til ákveðinna rekstrartruflana, svo sem skyndilegs taps á sogþrýstingi, hraðrar hitastigshækkunar eða tímabils þar sem dælan var keyrð á móti lokuðum útblástursloka. Að bera kennsl á þessi frávik í ferlinu staðfestir hvort bilunin í þétti stafaði af rekstrarvillu frekar en galla í íhlut.

Ákvörðunarleið fyrir viðhaldsteymi

Þegar viðvörunarmerki eru staðfest verður viðhaldsstjórn að bregðast út frá úthugsuðum grunni. Ákvarðanatökuferlið verður að vega og meta brýna þörfina á að viðhalda framleiðslu á móti hættunni á stórfelldum skemmdum á búnaði og brotum á umhverfisreglum.

Með því að koma á formlegri ákvarðanatöku er tryggt að íhlutun sé tímanleg, örugg og efnahagslega réttlætanleg. Þessi leið kveður á um tafarlausar mótvægisaðgerðir, metur hagkvæmni viðgerðar á móti endurnýjunar og krefst greiningar eftir bilun til að knýja áfram stöðugar umbætur.

Fyrstu viðbrögð þegar viðvörunarmerki birtast

Fyrsta viðbrögðin við viðvörunarmerki um vélræna þétti eru að loka fyrir og staðfesta leka. Ef leki fer yfir þröskuld óeðlilegs leka verða rekstraraðilar tafarlaust að staðfesta að skola-, kæli- eða hindrunarkerfi þéttisins séu virk og með réttum lokum. Að endurheimta stíflaða API Plan 11 skolleiðslu eða að lofta út innilokuðu lofti úr þéttihólfinu getur stundum komið í veg fyrir að bilað þétti haldist stöðugt og seinkað algjöru bilun.

Samtímis verður að meta umhverfis- og öryggisáhættu í rekstri. Ef vökvinn er hættulegt eða eldfimt efni og lekinn fer yfir viðmiðunarmörk á staðnum (t.d. >500 ppm VOC), þá er ákvörðunarleiðin stíf: dælan verður að vera einangruð og skipta yfir í varaaflsbúnað tafarlaust. Ef vökvinn er skaðlaus (t.d. kælivatn) og lekinn er minniháttar, getur teymið kosið að auka tíðni eftirlits í daglegt eða vaktamiðað tímabil á meðan varahlutir eru settir í framkvæmd.

Hvenær á að stilla, gera við eða skipta um þéttiefnið

Þegar dælan er óvirk stendur viðhaldsteymið frammi fyrir ákvörðun um viðgerð eða endurnýjun.Vélrænir þéttir í hylkieru mjög mátbundin. Ef þéttingin er fjarlægð nógu snemma — áður en yfirborðin eru djúpt grófuð eða málmhlutarnir eru hitabeygðir — er oft hægt að senda þéttinguna til viðurkenndrar aðstöðu til endurnýjunar. Endurnýjun felur venjulega í sér ómskoðunarhreinsun, að skipta um teygjanlega O-hringi og gorma og að setja kísilkarbíð- eða kolefnisfletina aftur í þá 2-ljósrönd flatneskju sem krafist er.

Kostnaðar-ávinningsmörk iðnaðarins kveða á um að ef kostnaður við að gera við þéttinguna er minni en 60% af kostnaði við nýjan hylki, þá er viðgerð hagkvæmasta kosturinn. Hins vegar, ef viðvörunarmerki eru hunsuð og þéttingin verður fyrir hörmulegum þurrkeyrsluatburði, geta málmbælgurinn eða hylkishylkið rispað eða beygt. Í slíkum tilfellum fer viðgerðarkostnaðurinn auðveldlega yfir 60% mörkin og algjört skipti er nauðsynlegt til að tryggja áreiðanleika.

Hvernig á að koma í veg fyrir endurteknar bilanir í þéttibúnaði

Síðasta skrefið í ákvörðunarferlinu er að koma í veg fyrir að þetta endurtaki sig. Að skipta um bilaða þéttingu án þess að framkvæma rótgreiningu á bilun (RCFA) tryggir framtíðar niðurtíma. Efnisleg sönnunargögn á biluðu þéttifletrunum - svo sem hitapróf, efnaárás eða slípandi gróp - verða að ráða verkfræðilegri uppfærslu.

Ef RCFA leiðir í ljós að hár hiti olli biluninni ætti teymið að uppfæra skolunarfyrirkomulagið, hugsanlega skipta úr Plan 11 yfir í API Plan 23, sem notar dæluhring og varmaskipti til að kæla vökvann staðbundið innan þéttihólfsins. Ef slit er orsökin, mun uppfærsla á yfirborðsmálmfræðinni eða uppsetning á hvirfilvindaskilju (API Plan 31) til að fjarlægja föst efni úr skolunarvökvanum breyta bilunarferlinum varanlega og umbreyta snemmbúnum viðvörunargögnum í langtíma vélræna áreiðanleika.

Lykilatriði

• Fylgist með leka, titringi, hitastigi, þrýstingi og orkunotkun gegn þekktri grunnlínu svo að litlar breytingar á þétti séu greindar áður en bilun á sér stað.
• Skoðið vélrænar þéttingar tafarlaust þegar leki breytist úr gufu í leka, úða, kristallaðar leifar eða sýnilega uppsöfnun ferlisvökva.
• Verndaðu áreiðanleika leganna með því að bregðast snemma við leka í þéttingum, þar sem jafnvel mjög lítil mengun frá vinnsluvökva í smurolíu getur dregið verulega úr endingartíma leganna.
• Staðfestið uppsetningu, röðun, skolun og samhæfni efnis í hvert skipti sem skipt er um þéttiefni til að koma í veg fyrir endurteknar bilanir af sömu orsök.
• Notið rétta þéttihönnun — eins og eina fjöður, teygjanlega belgsþétti, rörlykjuþétti eða tvöfalda vélræna þéttihönnun — byggt á dæluálagi, vökvaeiginleikum, þrýstingi og rekstrarumhverfi.

Algengar spurningar

Hver eru fyrstu merki um bilun í vélrænni þéttingu í dælu?

Algeng fyrstu einkenni eru meðal annars sýnilegur leki, hækkandi hitastig í þéttihólfinu, óvenjulegur titringur, óeðlilegur hávaði, óstöðugur þrýstingur, aukin orkunotkun og mengun í leguolíu. Allar endurteknar breytingar frá eðlilegri grunnlínu dælunnar ættu að vera rannsakaðar áður en þéttifletir eða aukaþéttingar skemmast.

Hversu mikill leki er eðlilegur frá vélrænni þéttingu?

Vélrænn þéttibúnaður er háður örfínu smurefni, þannig að mjög lítill leki úr gufu eða smávægilegum efnum getur verið eðlilegur. Hins vegar bendir leki, úðun, kristallaðar útfellingar eða skyndileg aukning á leka til að þéttibúnaðurinn virki ekki lengur eins og til er ætlast.

Af hverju bila vélrænar þéttingar svona oft í iðnaðardælum?

Vélrænir þéttir starfa á snertifleti snúnings, þrýstings, hita og vökvaefnafræði. Rangstilling, þurrkeyrsla, titringur, léleg uppsetning, rangt þéttiefni eða breytingar á ferli geta raskað þunnu vökvafilmunni og skemmt þéttiflötina, sem gerir þétti að tíðum viðhaldsþætti í dælum.

Getur titringur varað við vandamálum með vélræna þéttingu?

Já. Aukinn titringur getur bent til sveigju ássins, slits á legum, holamyndun, rangrar stillingar eða óstöðugleika í þéttifletinum. Þar sem þessar aðstæður geta fljótt skemmt snúnings- og kyrrstæðar þéttifleti, ætti að bera titringsþróun saman við eðlilegar rekstrargögn dælunnar.

Hvað gerist ef lekandi vélræn þétti er hunsað?

Minniháttar leki getur leitt til ofhitnunar, harðnunar á teygjuefni, mengunar á leguolíu, skemmda á ás og taps á vinnslulokun. Í hættulegum rekstri getur það að hunsa leka einnig skapað öryggis-, umhverfis- og reglugerðaráhættu.