Hvernig á að velja vélræna þétti fyrir dæluna þína: Leiðbeiningar í 5 skrefum

Rétt val á dæluásþétti hefur bein áhrif á áreiðanleika snúningsbúnaðar í iðnaðarrekstri. SamkvæmtVatnsfræðistofnuninBilun í vélrænum þéttingum veldur verulegum hluta ófyrirséðs niðurtíma dælna, sem leiðir til verulegs fjárhagstjóns í vinnslustöðvum um allan heim. Val á viðeigandi iðnaðarþéttingum krefst kerfisbundinnar mats á rekstrarbreytum, vökvaaflfræði og vélbúnaðarstillingum. Þessi handbók lýsir skipulögðu aðferðafræði til að ákvarða samhæfðar þéttilausnir, lágmarka lekahættu og hámarka viðhaldstímabil.

Skref 1: Greinið rekstrarbreytur dælunnar

Skráning þrýstings- og hitastigsmarka

Fyrsta skrefið í vali á vélrænni þéttingu felst í því að skrá nákvæmar rekstrarskilyrði dælunnar. Tæknimenn verða að skrá innri þrýsting, rekstrarhita og snúningshraða. Þrýstingur ræður hönnun þéttihólfsins og álaginu á yfirborðið. Of mikill þrýstingur getur valdið aflögun yfirborðsins, sem leiðir til hraðs slits. Hitastig ræður nauðsyn þess að nota varmaleiðnibúnað, svo sem skolunaráætlanir eða hitaleiðslur.

Ítarleg úttekt á breytum kemur í veg fyrir ótímabæra niðurbrot vélrænna þétta. Mannvirkjastjórar ættu að bera rekstrargögn saman viðiðnaðarþéttingarforskriftir framleiðanda. Rekstrarbreytur verða að vera innan skjalfestra afkastamarka til að tryggja endingu þéttisins.

Rekstrarmörk eru mjög mismunandi eftir hönnun vélbúnaðar. Eftirfarandi tafla sýnir stöðluð rekstrarmörk fyrir algengar iðnaðarþéttiflokka.

Tafla 1: Staðlaðar rekstrarbreytur fyrir vélræna þéttingu

Skref 2: Greinið eiginleika vökva fyrir efnaþolnar þéttingar

Mat á smurningu og núningi vökva

Samrýmanleiki vökva er mikilvægur þáttur í endingu þétta. Vinnsluvökvar sýna mismunandi eituráhrif, seigju og smureiginleika. Vökvar með litla smureiginleika, svo sem létt kolvetni eða vatn, þurfa sérstakar samsetningar yfirborðsefna til að koma í veg fyrir skemmdir við þurrkeyrslu. Slípiefni krefjast harðra yfirborðsefna til að standast rof.

Val á efnaþolnum vélrænum þéttiefnum krefst þess að vísa til staðlaðra efnasamrýmanleikatafla. Skilgreining: Efnaþolnir vélrænir þéttiefni eru sérhæfðir íhlutir sem snúa að miðli og eru hannaðir til að standast tæringarskemmdir án þess að skerða uppbyggingu. Val á teygjanlegu efni fer algjörlega eftir efnasamsetningu vökvans og hitastigi.

Verkfræðingar verða að metaefnaþolnar þéttingarvalkostir byggðir á tilteknum styrk ferlisvökvans. Lítilsháttar breyting á sýrustigi eða hitastigi vökvans getur breytt tæringarhraða aukaþéttiefna verulega, samkvæmt leiðbeiningum um efnisfræði fráNACE International .

Skref 3: Meta þéttistillingu: Vélræn þéttihylkis samanborið við íhlutaþétti

Nákvæmni uppsetningar og minnkun MTTR

Uppsetning vélbúnaðar hefur áhrif á nákvæmni uppsetningar og viðhaldsvinnu. Verkfræðingar sem greina uppsetningu á vélrænum þéttum í hylki samanborið við uppsetningu á íhlutum verða að vega og meta nákvæmni uppsetningar á móti upphaflegum innkaupakostnaði. Skilgreining: Íhlutaþétti samanstendur af einstökum hlutum sem þarf að setja saman handvirkt á dæluásinn við skipti á vettvangi.

Andstæða: Í samanburði við íhlutaþétti liggur kosturinn við vélræna þétti með rörlykju í forsamsettri hönnun sem útilokar mælingarvillur af mannlegum toga við uppsetningu. Hylkihönnun felur í sér pakkningarplötu, ermi og þéttihausa sem eina einingu. Þessi uppsetning tryggir nákvæma yfirborðsstillingu og fyrirfram ákveðna fjaðurþjöppun.

Verksmiðjur sem stefna að því að stytta meðaltíma til viðgerðar (MTTR) staðla venjulegavélrænar þéttingar í rörlykjumí öllum dæluflotum sínum. Hönnun íhluta er enn viðeigandi fyrir notkun með takmarkað rými þar sem pakkningarplata getur ekki rúmað hylkishylki.

Skref 4: Metið hraða og gangvirkni dæluásþéttingar

Að stjórna áshlaupi og titringi

Snúningshraði og hreyfing áss hafa áhrif á slitmynstur á yfirborði og stöðugleika annars stigs þéttisins. Háhraða notkun myndar verulegan núningshita við yfirborð þéttisins, sem krefst virkrar varmadreifingarkerfa. Útsveiflur áss og titringur frá hlið stuðla að breytilegri skekkju og veldur ójöfnu sliti.

HinnASME B73.1 staðallinnveitir strangar leiðbeiningar um leyfilega sveigju og útsveiflu áss fyrir vinnsludælur. Ef farið er yfir þessi vélrænu mörk þarf að nota sérhæfðaþéttingar á dæluásnummeð sveigjanlegum drifbúnaði. Raufar drifpinnar gera kleift að hreyfa sig til hliðar án þess að yfirborðið aðskiljist.

Tafla 2: Öxulhreyfifræði og ráðlagðir þéttieiginleikar

Skref 5: Staðfestið umhverfissamræmi fyrir iðnaðarþétti

Útblástursreglur og tvöfaldar þéttingarstillingar

Iðnaðarþéttilausnir verða að uppfylla strangar umhverfisstaðla. Ríkisstofnanir, þar á meðalUmhverfisstofnun, framfylgja reglugerðum varðandi losun rokgjörnra lífrænna efnasambanda (VOC) frá snúningsbúnaði. Staðlaðar stakar þéttingar ná oft ekki núlllosunarmörkum fyrir hættuleg vökva.

Samræmi krefst þess að tvöföld þéttikerfi með hindrunarvökvalausn séu notuð.Evrópska seljasamtökinSkýrslur sýna að tvöföld þéttiefni draga verulega úr leka úr ferlisvökva niður í næstum núll stig. Starfsstöðvar sem meðhöndla hættuleg efni verða að metasérsniðnar vélrænar þéttingarhannað með innbyggðum lekagreiningartengjum.

HinnAPI 682 staðallinn frá American Petroleum Instituteútlistar sérstakar áætlanir um tvöfalda þéttingu í pípulögnum sem krafist er fyrir vinnslu á rokgjörnum kolvetnum. Með því að fylgja API 682 er tryggt að þéttikerfi veiti fullnægjandi þrýsting og hitastýringu til að tryggja stöðuga umhverfisvernd.

Yfirlit yfir valferli vélrænna þéttinga

Ágrip: Lykilniðurstöður við val á vélrænni þéttingu eru meðal annars: 1) Nákvæm skráning þrýstings, hitastigs og hraðamörk; 2) Staðfesting á eindrægni vökva með því að nota efnaþolstöflur; 3) Forgangsröðun á hylkjasamsetningum til að útrýma uppsetningarvillum; 4) Val á hörðum yfirborðsefnum fyrir ása sem titra; 5) Innleiðing á tvöföldum þéttingum til að uppfylla umhverfisreglur um losun.

Tafla 3: Fljótleg tilvísunartafla fyrir val á þétti

Algengar spurningar

Hver er nákvæmlega munurinn á íhlutaþétti og vélrænni þétti með rörlykju?

Íhlutaþétting krefst þess að tæknimenn setji einstaka hluta beint saman á dæluásinn. Vélræn þétting með rörlykju kemur sem forsamsett eining. Samanburður: Í samanburði við íhlutahönnun felst kosturinn við rörlykjuþéttingu í styttri uppsetningartíma og verulega lægri tíðni mannlegra mistaka við skipti á vettvangi.

Hvernig koma efnaþolin vélræn þéttiefni í veg fyrir niðurbrot vökva?

Efnaþolin vélræn þéttiefni nota óvirk undirlag, svo sem hreint áloxíðkeramik eða sérhæfð flúorpólýmer elastómer. Þessi efni skortir hvarfgjörn efnatengi, sem kemur í veg fyrir að vinnsluvökvar leysist upp eða brjóti niður þéttifletina og auka O-hringina við stöðuga notkun.

Getur venjuleg vélræn öxulþétting tekist á við slípandi slurry notkun?

Venjulegar vélrænar öxulþéttingar bila yfirleitt fyrir tímann í slípiefni vegna innkomu fastra agna. Slípudælur þurfaíhlutaþéttingareða rörlykjur sem eru búnar afar hörðum yfirborðsefnum, svo sem kísillkarbíði á móti kísillkarbíði, og ytri skolunaráætlunum til að tæma föst efni.

Þarfnast hærri dæluhraði alltaf sérhæfðrar iðnaðarþéttingar?

Mikill snúningshraði eykur núningsvarmaframleiðslu við yfirborð þéttisins. Þó að hefðbundnar þéttingar höndli miðlungshraða, þá krefjast notkunar sem fara yfir 25 metra á sekúndu iðnaðarþéttinga sem eru hannaðar með sérhæfðum yfirborðsefnum, skilvirkri skolun og bjartsýni á fjöðrum til að koma í veg fyrir hitabreytingar.

Hvers vegna hafa umhverfisreglugerðir áhrif á val á þéttilausnum?

Umhverfisreglugerðir takmarka leyfilega losun rokgjörnra lífrænna efnasambanda frá snúningsbúnaði í iðnaði. Staðlaðar einfaldar vélrænar þéttingar leyfa smásjárlega leka. Samræmi krefst þéttilausna sem nota tvöfalda þrýstistillingu með millistigi hindrunarvökva, sem tryggir að enginn vinnsluvökvi leki út í andrúmsloftið.